工业电磁节能改造广泛应用于适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医療、化工等节能改造，如 塑料注塑机， 挤出机， 吹膜机， 拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、 表面热处理及焊接，锅炉， 开水炉等行业，可以替代 电阻加热，以及燃料明火传统能源。

纺织印染 ：原料采用电磁加热可以提高 能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；

轻工行业 ：罐头以及其它塑料包装的封口等等。

锅炉行业 ：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。

机械行业 ：高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的 回火、退火和 正火等热处理的加热， 压力加工前的透热；

电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

4节电分析

编辑

电磁加热器在 塑料机械上节能30%-70%是怎么来的？ 　　1.相比 电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了 热传递热能损耗。 　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在 饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。 　　传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其 热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把 热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，挤出机电磁加热环保，这种加热效果的热量利用率多只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁 感应加热，是通过电流而产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的 能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，多能够达到70%。

  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前，在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式，主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。  

　　节能，首先我们要强调的是节约而已，挤出机电磁生产加热厂家，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个完美的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。  

　　现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，挤出机电磁加热节能改造，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。